自动生物质锅炉回火原因

一、自动生物质锅炉回火的核心原因

1.燃烧机积灰堵塞

（1）燃烧机内部灰渣堆积过多会导致排风不畅，火焰无法正常燃烧，残余烟气在高温下二次燃烧形成回火。定期清理积灰可减少此类问题。

（2）燃烧机的出火嘴若被积碳堵塞，火焰喷射受阻，未燃尽的燃料容易回流到料仓或管道，引发回火风险。

（3）部分老旧燃烧机设计不合理，例如缺少自动清理功能，长期运行后更容易因积灰导致回火。

2.料仓设计缺陷

（1）螺旋给料系统设计不当会导致燃料输送不均匀。例如螺旋转速过快或过慢，可能使燃料堆积在炉膛入口，遇高温后自燃回火。

（2）料仓出口关闭不严或密封性差，火焰可能顺着燃料通道反窜至料仓。改进方法包括采用翻板式给料设计，确保燃料输送时通道及时关闭。

（3）部分锅炉料仓未设置防火隔离结构，一旦炉膛内压力突变，火焰容易逆向蔓延。

3.排烟系统故障

（1）烟管排气堵塞是最常见问题之一。例如烟管积碳或异物卡住，导致燃烧废气无法排出，高温气体在炉内积聚引发二次燃烧。

（2）烟道设计不合理，例如弯折过多或直径过小，排烟阻力增大，间接增加回火概率。

（3）部分锅炉加装水冷闸门可调节炉排温度，若闸门开闭异常，可能破坏炉内气流平衡，诱发回火。

二、预防回火的实用措施

1.设备维护优化

（1）每运行8小时需检查燃烧机出火嘴和烟管，清理积灰和碳渣，保持排风畅通。

（2）定期更换磨损的螺旋给料部件，避免因零件老化导致燃料卡顿或堆积。

（3）安装火焰探测器与自动灭火装置，当监测到异常回火时立即切断燃料供应。

2.燃料管理要点

（1）使用直径6-8mm的标准生物质颗粒，避免碎屑过多或混入金属杂质。劣质燃料燃烧不充分，易残留可燃物引发回火。

（2）保持燃料干燥，湿度过高的颗粒燃烧时会产生大量水蒸气，干扰炉内气流并形成局部高温区。

（3）料仓加料后需立即封闭，防止空气过量进入炉膛导致燃烧速度突变。

3.操作规范调整

（1）点火前确保炉膛负压稳定，正压过大会迫使火焰向料仓方向反冲。

（2）送料速度需与锅炉功率匹配，例如先以低速供料，观察火焰稳定后再逐步提速。

（3）停机时先停止送料，待炉内燃料完全燃尽后再关闭风机，防止残留火星引燃料仓。

三、综合知识拓展

1.回火与其他故障的关联

（1）频繁回火可能加速炉门、挡料器等部件的烧损，需同步检查耐火材料完整性。

（2）回火产生的黑烟可能堵塞后续除尘设备，增加整体维护成本。

（3）长期回火会导致锅炉热效率下降，燃料消耗量同比增加10%-15%。

2.技术创新案例

（1）某厂家在料仓加装氮气惰化系统，通过释放惰性气体隔绝氧气，成功将回火率降低70%。

（2）采用双层螺旋给料装置，外层输送燃料、内层通入冷却风，既防止燃料自燃又提升燃烧效率。

四、总结

自动生物质锅炉回火主要由设备积灰、设计缺陷和操作不当引起。通过定期清理关键部件、优化燃料管理、加装防火装置等措施可有效预防。企业需建立“检查-维护-培训”的全流程管理体系，兼顾安全性与经济效益。

趣味知识点：

回火竟能“烤红薯”？

某小型供暖厂曾因生物质锅炉频繁回火头疼不已。某日检修时，工人意外发现料仓内竟有烤熟的红薯！原来回火的高温顺给料管反窜，恰好加热了卡在管道中的红薯。虽然事件令人啼笑皆非，但也侧面反映回火温度的危险性——连金属管道都能烧红，更需严格防范。