生物质锅炉怎样提负荷

一、燃料性质对负荷的影响

1.燃料配比与预处理

（1）生物质燃料的水分直接影响燃烧效率。燃料过湿会导致燃烧不充分，降低锅炉出力。通常需将水分控制在15%-25%之间，可通过晾晒或烘干预处理实现。

（2）燃料种类混合使用可提升热值稳定性。例如，秸秆与木屑混合既能平衡热值，又能减少结焦风险。

（3）燃料颗粒大小需均匀。大颗粒燃烧慢，小颗粒易被气流带走，合理破碎可提高燃烧速率。

二、燃烧过程的关键步骤

1.风量调节与配风优化

（1）增加负荷时，先调大引风量，再增加送风量，最后逐步添加燃料，避免冒黑烟或炉膛压力异常。

（2）燃烧区分高、中、低三区，中段燃烧区需最大风量，两端干燥区和燃尽区风量减少，确保充分燃烧。

（3）二次风补充可增强扰动，促进燃料与空气混合，减少未燃尽颗粒。

2.炉排振动与温度监控

（1）炉排振动频率影响燃料停留时间。负荷增加时，可缩短振动间隔，加快燃料向燃尽区移动。

（2）炉温控制在800-1000℃之间，过高易结焦，过低燃烧不充分。通过红外测温仪实时监测调整。

（3）火焰前沿应位于炉排中段，若位置偏移需调整送风角度或燃料投加速度。

三、优化锅炉运行参数

1.主蒸汽压力与负荷联动

（1）升负荷时，按压力曲线逐步提高主蒸汽压力，避免骤升导致受热面超温。

（2）给水量需与燃料量同步增加，维持燃水比平衡，防止汽温波动。

（3）减负荷时优先减少燃料量，再调低风量，确保燃烧稳定。

2.风温与燃料预处理

（1）预热空气至150℃以上可改善湿燃料的着火性能，缩短干燥时间。

（2）定期清理烟道积灰，维持尾部受热面效率，间接提升负荷能力。

（3）灰渣含碳量控制在5%-10%，过高说明燃烧不充分，需调整风量或燃料粒度。

四、总结

生物质锅炉提负荷需兼顾燃料特性、燃烧过程与运行参数。通过控制水分、优化配风、调节炉排振动频率和风温，可稳定提升出力。操作中需遵循“先调风后加燃料”原则，避免冒黑烟或炉膛压力异常。

趣味知识点：

丹麦一家农场曾用秸秆燃料锅炉为全村供暖。某年雨季秸秆湿度超标，锅炉频繁熄火。工程师灵机一动，将牛棚烘干饲料的热风引入燃料仓，不仅解决了秸秆潮湿问题，还将锅炉效率提升了12%。这一“废物利用”操作后来成为当地生物质锅炉的经典改造案例。