生物质锅炉气压低的原因

一、燃料问题导致气压低

1. 燃料湿度过高

（1）水分含量高的燃料燃烧时，需要额外热量蒸发水分，导致燃烧效率下降。

（2）潮湿燃料燃烧不充分，产生的热量不足以维持蒸汽压力。

（3）燃料堆放不当（如淋雨）会显著增加湿度，需采用防潮措施。

2. 燃料供应不稳定

（1）燃料颗粒大小不均或杂质多，导致燃烧时断时续。

（2）燃料输送系统故障（如堵料）会中断燃烧过程。

（3）燃料种类切换频繁（如木屑、秸秆混合不均）影响燃烧稳定性。

3. 燃料质量差

（1）低热值燃料（如腐烂生物质）无法提供足够热量。

（2）含沙土等杂质会降低燃烧效率并加速设备磨损。

二、燃烧系统异常引发气压不足

1. 空气供应不足

（1）鼓风机故障或进风口堵塞，导致氧气不足。

（2）空气预热器积灰影响送风温度，降低燃烧效率。

（3）烟道阻力过大（如积灰）影响排烟，间接减少进风量。

2. 燃烧温度不达标

（1）炉膛保温层破损导致热量散失。

（2）点火装置故障导致初始燃烧温度不足。

（3）灰渣覆盖燃烧器喷嘴，影响火焰传播。

3. 灰渣堆积堵塞

（1）炉排灰渣清理不及时，阻碍燃料与空气混合。

（2）烟道积灰增加排气阻力，形成“拔火罐”效应降低燃烧效率。

三、设备维护不当引发问题

1. 管道或阀门泄漏

（1）法兰密封圈老化导致蒸汽泄漏。

（2）压力表接口松动造成压力测量失真。

（3）安全阀误动作提前释放蒸汽压力。

2. 热交换表面积灰

（1）水管壁结垢降低传热效率，如同给锅炉“穿棉袄”。

（2）烟管积灰形成隔热层，烟气热量无法有效传递。

3. 控制系统故障

（1）压力传感器漂移导致错误调节燃料供给。

（2）执行机构卡滞（如风门连杆锈蚀）无法及时响应。

四、操作因素影响气压稳定性

1. 进料速度不匹配

（1）燃料投入过快导致不完全燃烧，产生大量黑烟。

（2）燃料投入过慢造成热量供应不足，气压持续走低。

2. 水位控制不当

（1）水位过高挤压蒸汽空间，降低蒸发效率。

（2）水位过低引发干烧保护，锅炉自动降低负荷。

五、其他潜在影响因素

1. 外部用气突变

（1）下游用户突然增加用气量，超出锅炉设计负荷。

（2）多台锅炉并联时负荷分配不均导致单台超载。

2. 水质硬度过高

（1）钙镁离子结垢降低传热效率，如同锅炉“血管堵塞”。

（2）需定期进行化学清洗或安装水处理设备。

趣味知识点：

某豆腐作坊曾因锅炉气压不足导致停产，检修发现竟是老鼠在燃料仓筑窝，不仅囤积了大量燃料，还在生物质颗粒中混入坚果壳，导致燃烧异常。工人笑称这是“鼠类工程师的跨界设计”，后在仓内放置超声波驱鼠器彻底解决问题。