生物质锅炉堵塞怎么办

一、生物质锅炉堵塞的常见原因

1.燃料质量不达标

（1）生物质燃料含有过多杂质，例如泥沙、塑料或金属碎片。

（2）燃料颗粒过大或形状不规则，无法充分燃烧。

（3）燃料含水率超过20%时，燃烧不充分形成胶状物。

2.设备运行参数异常

（1）锅炉温度低于400摄氏度时，燃料无法完全气化。

（2）送风量不足导致燃烧室缺氧，产生大量未燃尽残渣。

（3）清灰系统故障导致灰渣堆积，常见于螺旋输送机卡死。

3.操作维护不规范

（1）未按时清理灰斗和烟道，积灰厚度超过5厘米。

（2）错误使用非专用工具捅火，导致灰渣板结。

（3）忽视观察孔玻璃的清洁，无法及时发现问题。

二、实用解决方案三步走

1.立即处理措施

（1）发现压力异常时立即停炉，避免强行运转扩大堵塞。

（2）使用专用通条从观察孔清理可见堵塞物。

（3）检查除尘器布袋是否破损，及时更换失效部件。

2.预防性维护要点

（1）每周用压缩空气吹扫一次烟气管道。

（2）每月清理燃烧室耐火砖缝隙的积碳。

（3）每季度检查炉排片磨损情况，及时调整间隙。

3.燃料管理技巧

（1）采购时用磁铁检测燃料是否含金属杂质。

（2）雨季搭建防雨棚储存燃料，控制含水量。

（3）混合不同种类燃料时，按1:3比例掺入硬木颗粒。

三、专业技术原理解析

1.燃烧动力学基础

（1）充分燃烧需要保持三次配风：底部送风占总量的60%。

（2）烟气停留时间应达到2秒以上，确保完全燃烧。

（3）炉膛温度梯度控制，高温区维持在800-1000摄氏度。

2.灰分熔融特性

（1）秸秆类燃料灰熔点低，易形成玻璃态物质。

（2）添加高岭土可提升灰分熔点，防止结焦。

（3）定期检测灰分组成，调整燃烧配风参数。

3.系统匹配原则

（1）锅炉容量要与燃料供给量保持1:1.2的比例。

（2）引风机功率应满足最大负荷时的排烟需求。

（3）除尘器处理量需达到锅炉产灰量的1.5倍。

四、日常操作黄金守则

1.开机准备阶段

（1）冷炉启动前必须人工清理炉排积灰。

（2）检查各仪表指针是否归零，确保读数准确。

（3）试运行时空载运转5分钟，确认无异响。

2.运行监控要点

（1）每小时记录排烟温度，正常值应低于160℃。

（2）观察火焰颜色，正常应为亮黄色带蓝色焰心。

（3）注意压力表波动，压差超过10kPa立即处理。

3.停机维护程序

（1）停炉后保持引风机运转30分钟散热。

（2）关闭所有风门防止冷空气倒灌。

（3）清理工作完成后填写设备维护日志。

五、趣味知识点

某农场曾用玉米芯作燃料导致严重堵塞，维修工发现堵塞物中有未消化的玉米粒。调查发现附近田鼠把粮仓玉米搬进燃料堆，高温烘烤使玉米粒爆成爆米花堵塞烟道。这个案例提醒我们，燃料储存场所要做好防鼠措施，定期检查堆放区周边环境。后来农场主在燃料库养了三只狸花猫，既解决了鼠患问题，又增加了锅炉运行的稳定性。